1.劣質(zhì)的精密鋼管容易發(fā)生折折。在精密鋼管的表面上，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的折痕，這類缺陷會(huì)貫穿整個(gè)產(chǎn)品。其原因是劣質(zhì)廠家追求高效率，壓下量過大，產(chǎn)生下一道卷曲，造成下道卷曲，卷曲后就會(huì)開裂，精密鋼管的強(qiáng)度大大下降。

　　2.不合格的精密鋼管表面常常出現(xiàn)麻面。精密鋼管表面因磨蝕而產(chǎn)生的不規(guī)則凹凸缺陷是造成麻面的主要原因。因?yàn)榱淤|(zhì)的精密鋼管廠家為了追求利潤(rùn)，往往會(huì)出現(xiàn)超負(fù)荷的軋制。

　　3.不合格的精密鋼管表面容易出現(xiàn)結(jié)疤。這是因?yàn)椋?。劣質(zhì)的精密鋼管材料不均，雜質(zhì)多。2。低劣材料廠的導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋，易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人后，輥?zhàn)雍苋菀捉Y(jié)疤。

　　4.劣質(zhì)材料表面容易出現(xiàn)裂紋，原因是其坯料為土坯，而土坯的氣孔較多，因?yàn)樵诶鋮s過程中，由于熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂縫，并在軋制后出現(xiàn)裂紋。

　　5.偽劣精密鋼管由于設(shè)備簡(jiǎn)單，容易劃傷精密鋼管表面，容易被刮傷。深層刮擦降低精密鋼管的強(qiáng)度。

　　6.由于兩點(diǎn)二，偽劣精密鋼管沒有金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，其坯料為土坯。2.劣質(zhì)材料的軋制溫度不符合標(biāo)準(zhǔn)，其鋼溫是通過目測(cè)的，因此不能按規(guī)定的奧氏體區(qū)域軋制，精密鋼管的性能自然無(wú)法達(dá)標(biāo)。

　　7.偽劣精密鋼管的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常充氣。原因是為了達(dá)到較大的負(fù)公差，成品前幾道壓力過大，孔型過小。

　　8.精密和劣質(zhì)鋼管的橫截面積呈橢圓形，原因是廠家為節(jié)省材料，生產(chǎn)廠家為節(jié)省材料，使成品輥前二道壓下，強(qiáng)度大大降低，且不符合螺紋鋼外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

　　9.高品質(zhì)精密鋼管成分均勻，冷剪噸位大，切頭端面平整光滑，而劣質(zhì)鋼材往往因材質(zhì)較差，切頭端面常出現(xiàn)凹凸不平、無(wú)金屬光澤的現(xiàn)象。而且因?yàn)榧儇洀S家假貨少，頭尾會(huì)有大耳朵。

　　10.偽劣精密鋼管材料中含有雜質(zhì)多，鋼種密度較小，且尺寸超差嚴(yán)重，因此可在不使用游標(biāo)卡尺的情況下對(duì)其進(jìn)行稱重檢查。例如，對(duì)于螺紋鋼20，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最大負(fù)公差為5%。固定尺9m時(shí)，單根理論重量為120kg，最小重量為120x（l-5%）=114kg，稱單根實(shí)際重量小于114kg，不合格鋼管負(fù)偏差超過5%。總體上，整體稱重效果要好一些，主要考慮了累積誤差和概率論問題。

　　11.劣質(zhì)精密鋼管內(nèi)徑尺寸波動(dòng)較大的原因是：1.鋼溫存在陰極陰極。2.鋼組成不均勻。3.由于設(shè)備簡(jiǎn)陋，基礎(chǔ)強(qiáng)度低，軋機(jī)的彈性大。在同一星期內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)內(nèi)徑變化較大，這樣的鋼筋受力不均，容易發(fā)生斷裂。

　　12.商標(biāo)和高品質(zhì)木材的印字都是規(guī)范的。

　　13.三精密鋼管直徑超過16，且兩商標(biāo)間的距離都大于IM。

　　14.劣質(zhì)鋼管螺紋鋼的縱筋常常是波紋狀。

　　15.劣質(zhì)的精密鋼管制造商由于沒有行駛，所以包裝較松。側(cè)向?yàn)闄E圓形。

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